印前控制是印刷质量保证的重要前提,浅谈印刷质量须从印前抓起
印前质量的好坏将影响到印刷的整个过程，如果印前质量控制不严，将会给后序带来诸多不利，从而影响到产品的质量。
现代的质量管理以从事后把关为主的形式，逐渐改变为预防控制为主的全过程管理，其特点就是把以前的就事论事，分散管理转变为全面的综合管理。从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，使生产过程都处于受控状态，以达到保证产品质量的目的。在对印刷进行全面管理中，对印前的质量控制尤为重要。
如果印前质量控制不严，将给后工序带来诸多不利， 从而影响到产品的质量，造成不必要的浪费，甚至会造成大量的质量事故，使企业和职工蒙受经济损失。因此采取预防控制手段，加强印前数据化、规范化管理、强化各工序职工的全面质量意识、把印前工序中可能影响质量的因素查出来，制定工艺和质量标准，防患于未然，将会大大提高产品的质量，同时还有利于缩短生产周期。我们可以从以下几个方面着手，抓好印前质量管理工作，对各个方面进行严格的质量控制。
1、 印刷企业应根据自己的具体情况，制定一整套符合自身要求和实际生产水平的工艺标准，并由工艺员对承接任务到整个施工过程的所有环节下达工艺施工单，包括：所有原料、操作方法、环境条件、所有设备、以及根据不同设备应采取的不同施工方案。所有操作人员都应严格按照此工艺施工单操作，不能随意更改。全面启动数据化，规范化的质量管理，逐步完善工艺标准，特别是对不同设备提出一些特殊工艺要求。
2、 要想印出高质量的印刷品，除了具有先进的印刷设备外，首先必须有高质量的制版软片。这就要求制版人员重视软片的制作及整理，严格控制软片的质量，提供符合晒版、印刷要求的高质量的软片。
3、加强文检工作，物别是在印前工序中应对软片进行串校，及时发现问题和质量隐患，杜绝不必要的浪费。印刷中串校更是不可缺少的，它是控制质量的有效手段之一。印刷中串校的重点应放在对印刷质量的控制上，如检查开印样、落版与原样是否相同，核对页码顺序及图文质量，检查是否有掉字等，从而有效地控制印刷质量，防止各种质量事故的发生。
4、晒版是印前的最后一道工序，版的质量直接影响印刷产品的质量。晒版人员在操作时必须严格遵守质量要求，认真检查原版软片是否符合晒版条件，版材是否平整、干净、感光涂层、感光度是否能达到要求，确定无误后再进行晒版。
操作者应根据情况，配合测试条在不同条件下确定出不同的曝光量。晒版的环境要规范、整洁、晒版前要清洁原版和晒版玻璃，以免微小异物造成抽气不均匀，图文发虚。其次，对显影过程的控制也是晒版质量的重要因素。必须严格按要求配制显影温度和显影速度，以免因显影液浓度高、温度高或速度快而使小网点丢失，或因为显影液浓度低，速度慢或温度低而造成版上脏，糊版的现象。
5、白料裁切在印前质量控制中往往是容易被忽视的一个重要环节。裁切的尺寸及质量好坏直接影响到印刷的规矩及质量，裁切时操作不到们，就会引起尺寸不对。
6、图像排列，文件准备和胶片成像，这一系列的基础工作可以使得整个印刷质量得到很大的提高。印刷品质量的每一类型变化或不合格都可以通过分析，决定是不是能够通过换一种印前处理方法来改善其质量 。
7、总的油墨消耗量是由分色程序，黑版的混合使用情况和总墨水量限制来控制的。如果能够很好地理解色相饱和度、灰平衡、底色去除、灰色成分替代之间的关系，我个可以减少多达未经控制的系统50%的油墨量。对于大幅面的图像印刷来说，这些减少的油墨量每年可以为企业节省成千上万的材料费。
8、稳定性是在印前所有阶段必须牢牢抓好的关键因素。如果每一步都抓好，许多质量的变化就会消除的。当印刷工人进行一系列相同的操作时，他们就会极其熟悉那些会发生改变的重要关键地方。这样由于可以发生变化的地方很有限，他们也就可以更容易地掌握机器的性能。
对于各个方面的控制，必须有相应的质量考核制度质,量管理人员应严格落实这些制度，使印前各工序员工都按各自的质量标准严格控制自己手中的产品质量，杜绝不合格产品流到下工序，为印中、印后各工序创造好的工作条件，使质量管理能够顺利进行，为最终产品质量的提高打下坚实基础。
更快速的转换、更高效的运转、更低的废品率和更少的费用。所有的这些改善和提高，直接增加了更多的有效生产时间，也就是产生了更多创造价值的时间，给企业带来更多的效益。
现代的质量管理以从事后把关为主的形式，逐渐改变为预防控制为主的全过程管理，其特点就是把以前的就事论事，分散管理转变为全面的综合管理。从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，使生产过程都处于受控状态，以达到保证产品质量的目的。在对印刷进行全面管理中，对印前的质量控制尤为重要。
如果印前质量控制不严，将给后工序带来诸多不利， 从而影响到产品的质量，造成不必要的浪费，甚至会造成大量的质量事故，使企业和职工蒙受经济损失。因此采取预防控制手段，加强印前数据化、规范化管理、强化各工序职工的全面质量意识、把印前工序中可能影响质量的因素查出来，制定工艺和质量标准，防患于未然，将会大大提高产品的质量，同时还有利于缩短生产周期。我们可以从以下几个方面着手，抓好印前质量管理工作，对各个方面进行严格的质量控制。
1、 印刷企业应根据自己的具体情况，制定一整套符合自身要求和实际生产水平的工艺标准，并由工艺员对承接任务到整个施工过程的所有环节下达工艺施工单，包括：所有原料、操作方法、环境条件、所有设备、以及根据不同设备应采取的不同施工方案。所有操作人员都应严格按照此工艺施工单操作，不能随意更改。全面启动数据化，规范化的质量管理，逐步完善工艺标准，特别是对不同设备提出一些特殊工艺要求。
2、 要想印出高质量的印刷品，除了具有先进的印刷设备外，首先必须有高质量的制版软片。这就要求制版人员重视软片的制作及整理，严格控制软片的质量，提供符合晒版、印刷要求的高质量的软片。
3、加强文检工作，物别是在印前工序中应对软片进行串校，及时发现问题和质量隐患，杜绝不必要的浪费。印刷中串校更是不可缺少的，它是控制质量的有效手段之一。印刷中串校的重点应放在对印刷质量的控制上，如检查开印样、落版与原样是否相同，核对页码顺序及图文质量，检查是否有掉字等，从而有效地控制印刷质量，防止各种质量事故的发生。
4、晒版是印前的最后一道工序，版的质量直接影响印刷产品的质量。晒版人员在操作时必须严格遵守质量要求，认真检查原版软片是否符合晒版条件，版材是否平整、干净、感光涂层、感光度是否能达到要求，确定无误后再进行晒版。
操作者应根据情况，配合测试条在不同条件下确定出不同的曝光量。晒版的环境要规范、整洁、晒版前要清洁原版和晒版玻璃，以免微小异物造成抽气不均匀，图文发虚。其次，对显影过程的控制也是晒版质量的重要因素。必须严格按要求配制显影温度和显影速度，以免因显影液浓度高、温度高或速度快而使小网点丢失，或因为显影液浓度低，速度慢或温度低而造成版上脏，糊版的现象。
5、白料裁切在印前质量控制中往往是容易被忽视的一个重要环节。裁切的尺寸及质量好坏直接影响到印刷的规矩及质量，裁切时操作不到们，就会引起尺寸不对。
6、图像排列，文件准备和胶片成像，这一系列的基础工作可以使得整个印刷质量得到很大的提高。印刷品质量的每一类型变化或不合格都可以通过分析，决定是不是能够通过换一种印前处理方法来改善其质量 。
7、总的油墨消耗量是由分色程序，黑版的混合使用情况和总墨水量限制来控制的。如果能够很好地理解色相饱和度、灰平衡、底色去除、灰色成分替代之间的关系，我个可以减少多达未经控制的系统50%的油墨量。对于大幅面的图像印刷来说，这些减少的油墨量每年可以为企业节省成千上万的材料费。
8、稳定性是在印前所有阶段必须牢牢抓好的关键因素。如果每一步都抓好，许多质量的变化就会消除的。当印刷工人进行一系列相同的操作时，他们就会极其熟悉那些会发生改变的重要关键地方。这样由于可以发生变化的地方很有限，他们也就可以更容易地掌握机器的性能。
对于各个方面的控制，必须有相应的质量考核制度质,量管理人员应严格落实这些制度，使印前各工序员工都按各自的质量标准严格控制自己手中的产品质量，杜绝不合格产品流到下工序，为印中、印后各工序创造好的工作条件，使质量管理能够顺利进行，为最终产品质量的提高打下坚实基础。
更快速的转换、更高效的运转、更低的废品率和更少的费用。所有的这些改善和提高，直接增加了更多的有效生产时间，也就是产生了更多创造价值的时间，给企业带来更多的效益。